造成冷水(冷凍)機的低壓故障的因素很多，我們今天只列舉其中的部分分析。大致可分為以下幾類(由易到難順序)系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)堵塞、蒸發(fā)器堵塞。
 

　　重要提示：每個故障點處理完成后必須要按下壓力控制器上的“復(fù)位按鈕”。常見低壓故障分析與處理同樣適用于其他形式的制冷機組。
 

　　故障一：系統(tǒng)有泄露
 

　　制冷系統(tǒng)連接管道有漏點，如焊接問題、環(huán)境造成的腐蝕問題、機械振動造成斷裂問題、人為因素等等造成低壓故障
 

　　處理：這類問題處理起來比較簡單，首先要用檢漏液（肥皂水、或洗潔精兌水）或鹵素檢漏儀一般都可以找到泄漏點，當(dāng)找到泄漏點后用焊接設(shè)備焊接并且做必要的真空處理后，按照廠方的規(guī)定量充注冷媒后，設(shè)備即可恢復(fù)正常運行。
 

　　故障二 ：系統(tǒng)堵塞
 

　　制冷系統(tǒng)堵塞大概有這四種原因：
 

　　a、雜物堵塞； 　　b、冰堵； 　　c、電磁閥壞； 　　d、膨脹閥壞等。
 

　　1、雜物堵塞：
 

　　因為制冷系統(tǒng)在生產(chǎn)制造各個環(huán)節(jié)中，都有著嚴格要求，必需保證每道環(huán)節(jié)都要做清潔處理。但是目前絕大部分冷水(冷凍)機生產(chǎn)廠商都是采購部件然后組裝，這樣就難免會出現(xiàn)有些系統(tǒng)不純凈的現(xiàn)象，嚴重時就會造成系統(tǒng)堵(一般堵塞都是發(fā)生在過濾器或膨脹閥入口處)因此冷水(冷凍)機制造商都在制冷系統(tǒng)中安裝了“過濾器”用于過濾掉系統(tǒng)中的雜質(zhì)。當(dāng)制冷系統(tǒng)的管道中雜質(zhì)累積到一定程度時，就會造成過濾器堵塞，影響系統(tǒng)冷媒通過量，嚴重時出現(xiàn)低壓故障。
 

　　識別：如果是系統(tǒng)骯臟造成過濾器堵塞的，輕微時只會造成設(shè)備制冷量下降，甚至您感覺不到受到影響。當(dāng)“過濾器”輕微堵塞時，“過濾器”的進出口會有溫差，用手握住進出口可以感覺的到。嚴重時過濾器會出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象，如果遇到過濾器結(jié)露或結(jié)霜(在機器運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，停機時出現(xiàn)結(jié)露不算)即可判定為顧慮器堵塞。
 

　　處理：更換同型號的過濾器。 過濾器
 

　　2、冰堵：
 

　　冰堵，實質(zhì)上就是系統(tǒng)管道中存在水分，系統(tǒng)中的水分隨冷媒一起運行到節(jié)流閥(膨脹閥)經(jīng)過節(jié)流膨脹后，在節(jié)流閥出口形成低溫低壓的狀態(tài)，當(dāng)蒸發(fā)溫度(節(jié)流閥出 口溫度)低到冰點以下時，冷媒中的水分就會在此結(jié)成冰塊，從而堵塞了節(jié)流閥(膨脹閥)形成低壓故障。冰堵發(fā)生在節(jié)流閥(膨脹閥)出口。
 

　　處理：最好先使用可拆式的過濾器，里面裝上“氯化鈣”(一種強效吸水材料)把系統(tǒng)中的水分經(jīng)過多次地*過濾干凈后，換上同型號的一次性過濾器。
 

　　3、電磁閥：
 

　　電磁閥是制冷系統(tǒng)中*的配件，具有保護系統(tǒng)安全的作用(當(dāng)壓縮機停止工作時切斷冷媒，不讓冷媒繼續(xù)流到蒸發(fā)器，如果壓縮機停止后蒸發(fā)器內(nèi)存有大量的冷媒，當(dāng)下次壓縮機再次啟動時，容易造成壓縮機閥片液擊，損壞壓縮機)。當(dāng)電磁閥損壞時阻隔了冷媒的流通，所以造成低壓故障。目前大部分廠家為了降低成本，都省去了電磁閥，但是這樣也給設(shè)備留下了隱患。
 

　　識別：電磁閥壞比較好判別，電磁閥壞也分兩種情況：
 

　　1、電磁閥線圈燒毀造成發(fā)膜不能開啟，用萬用表測量電磁閥線圈即可判定電磁閥是否燒毀；
 

　　2、電磁閥閥體本身壞，造成閥內(nèi)的膜不能打開。當(dāng)電磁閥進出口有溫差時表明電磁閥不良。
 

　　4、膨脹閥損壞：
 

　　膨脹閥是制冷系統(tǒng)四大部件之一，是*的部件。經(jīng)過冷凝后的低溫高壓冷媒流經(jīng)膨脹閥后，被膨脹閥節(jié)流，在膨脹閥出口膨脹蒸發(fā)形成低溫低壓的氣液混合冷媒，從而帶走系統(tǒng)中的熱量，形成制冷過程。
 

　　膨脹閥有機械膨脹閥和電子膨脹閥之分。機械膨脹閥在使用過程中受環(huán)境影響，有些環(huán)境具有腐蝕氣體會腐蝕液體，致使膨脹閥腐蝕，絕大部分是膨脹閥的感溫包內(nèi)氣體泄漏(連接感溫包和閥體的連接管腐蝕)。電子膨脹閥雖然具有機械膨脹閥無法超越的溫控范圍大和精度高的優(yōu)點，但是其有一套獨立的控制系統(tǒng)，這也是無形中增加了故障發(fā)生率。
 

　　處理：遇到膨脹閥損壞，只有更換。
 

　　故障三
 

　　蒸發(fā)器換熱量嚴重不足
 

　　造成蒸發(fā)器換熱量不足大概有以下兩點：a、蒸發(fā)器水流量不足，b、蒸發(fā)器異物堵塞(或蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)管表面結(jié)垢，或結(jié)晶而造成換熱量不足)
 

　　1、蒸發(fā)器水流不足：
 

　　造成這個現(xiàn)象的主要因素，有水泵壞或水泵葉輪內(nèi)有異物進入，或水泵進水管有漏氣現(xiàn)象(比較難檢查，需要仔細分析)造成水流不足。
 

　　處理：更換水泵，或把水泵拆開清楚葉輪內(nèi)異物，即可排除故障。
 

　　水泵內(nèi)有異物： 水泵
 

　　2、蒸發(fā)器被堵塞或者結(jié)垢：
 

　　要判斷是否是蒸發(fā)器堵塞或蒸發(fā)管結(jié)垢，首先要排除水泵的問題，在確保水泵和進水管路正常的情況下才能確定。蒸發(fā)器堵塞或結(jié)構(gòu)有一個共同且非常明顯的特征(僅適用于中溫機組)：在平時設(shè)備正常時，壓縮機表面是不會有大量的冷凝水或結(jié)霜或結(jié)冰的。當(dāng)你看到壓縮機的表面有大量冷凝水或結(jié)霜結(jié)冰，基本可以判定為蒸發(fā)器堵塞。
 

　　處理：如果蒸發(fā)器堵塞或蒸發(fā)管結(jié)垢，要把蒸發(fā)器拆開，卸出蒸發(fā)管用高壓水槍沖洗或用特殊藥液浸泡清洗。
 

　　注意：有些蒸發(fā)器走的是化工藥液，如鋁氧化(陽極氧化)加工廠的冷凍機，蒸發(fā)器內(nèi)走的就是含有硫酸的藥液，當(dāng)達到一些特定條件情況下硫酸會結(jié)晶從而堵塞了蒸發(fā)器，如果是純粹硫酸結(jié)晶堵塞，只要用高于50度以上的熱水在蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)，即可把結(jié)晶物溶開。還有一些是用在電鍍廠里面的，如酸性鍍鋅。有些酸性鍍鋅藥液中含有“ KCl”，當(dāng)含有“ KCl”的藥液通過蒸發(fā)器的蒸發(fā)管表面時，由于蒸發(fā)管表面溫度很低(低于飽和溫度)，會造成“ KCl”析出結(jié)晶，這些結(jié)晶物經(jīng)過日積月累后就會把蒸發(fā)管包上厚厚的一層“ KCl”衣服，使蒸發(fā)器失去換熱能力。輕微是表現(xiàn)為制冷能力下降，嚴重時造成低壓故障。(這樣的情況屬于購買時選型不對)
 

　　以上這些問題有的客戶可以自行處理，當(dāng)涉及到專業(yè)知識時還是需要請專業(yè)人員來處理。不可盲目地亂維修，以免造成不必要的經(jīng)濟損失。